對二甲苯(PX)是一種重要的基本有機原料，主要來自以重整油為原料的芳烴聯合裝置。重整油中殘留的微量烯烴會嚴重影響后續PX生產工藝與產品質量。
稀乙烯來自煉油化工裝置的尾氣，因精制分離為純乙烯的投資大、成本高，大多數企業作為低品位燃料氣使用，造成資源嚴重浪費。而通過催化反應使稀乙烯直接轉化為高值化學品，則可大幅度提高稀乙烯附加值，實現石油資源的高效利用。
傳統AICI,液體酸催化乙烯制乙苯技術存在設備腐蝕以及環境污染嚴重問題。20世紀90年代，成功開發了分子篩純乙烯氣相法制乙苯技術，實現乙苯生產過程的綠色化，工藝技術指標達到國際領先水平，徹底打破了ExxonMobil公司的獨家壟斷，使我國成為繼美國之后第二
環氧丙烷(PO) 是生產聚醚多元醇，并進-一步生產聚氨酯的原料。環氧丙烷成套技術是以丙烯、過氧化氫異丙苯(CHP)、空氣和氫氣為原料，通過異丙苯氧化、丙烯環氧化和二甲基芐醇(DMBA)氫解制異丙苯，異丙苯循環使用來生產環氧丙烷。2003年起，對合成PO
異丙苯技術是以丙烯和苯為原料，通過烷基化和烷基轉移生產異丙苯,異丙苯是生產苯酚和丙酮的原料，苯酚主要用于酚醛樹脂、環氧樹脂、聚碳酸酯等的生產。自1990年起， 對液相法合成異丙苯技術研究，先后成功開發了基于超細納米Beta沸石的BTA-01和BTA-02催
乙醇脫水制乙烯(ETO) 技術是以乙醇作為原料，催化脫水制備聚合級 乙烯的綠色技術。
醋酸乙烯(Viny| acetate,簡稱VAC )是重要的有機化工原料,廣泛應用于制造聚醋酸乙烯、聚乙烯醇并進一步加工用于粘結劑、涂料、維綸纖維、織物加工、乳液、樹脂和薄膜等方面。生產醋酸乙烯的路線有乙炔法和乙烯法，乙烯法已經成為世界醋酸乙烯生產的主要方式
我國煉油、乙烯煤制烯烴產業快速發展，上述過程產生大量的C4/C5烯烴，如何利用好這部分烯烴，已成為石化企業面臨的重大課題。
丙烯是重要的基本有機化工原料之一，主要用于生產聚丙烯、異丙苯、丙烯腈、丙烯酸等諸多產品。另一方面，大型煉油、乙烯及煤化工裝置副產C4資源的化工利用也是石化產業的一個關注點。OCU技術即以低收益的C4副產(主要是丁烯)為原料,使其與乙烯發生反應，通
1-丁烯是- -種化學性質活潑的a-烯烴，是生產線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丁烯的重要原料。自2002年開始探索研究,成功開發了丁烯雙鍵異構催化劑及異構成套技術，將經濟價值較低的2-丁烯轉化為高價值1-丁烯，實現1-丁烯增產及C4烴綜合利用價值的提升。
丁烯氧化脫氫技術是在蒸汽氣氛下，以丁烯和空氣為原料,通過催化氧化脫氫反應生產丁二烯。丁二烯主要用于生產順丁橡膠(BR) 、丁苯橡膠(SBR) 等多種橡膠產品。2010年起，丁烯氧化脫氫制丁二烯技術進行研究，開發出基于復合尖晶石結構的鐵系氧化脫氫催化劑，
催化劑是以丁烯為原料,通過骨架異構化生產異(正)丁烯，異丁烯是生產甲基叔丁基醚的原料,甲基叔丁基醚主要用作清潔汽油添加劑，提高汽油辛烷值。
隨著煉廠催化裂化、蒸汽裂解及煤化工MTO裝置的大型化及規?；l展，其副產碳四資源豐富。碳四餾分中含有重要的有機化工單體，如1-丁烯、2-丁烯和異丁烯等。目前，國內碳四化工利用率遠低于發達國家。
甲胺是重要的有機化工產品，廣泛應用于農藥、醫藥、 溶劑和染料;以甲醇與氨為原料氣相催化胺化法是目前國內外生產甲胺的主要方法，使用硅鋁固體酸平衡型催化劑，反應生成一-甲胺、二甲胺和三甲胺混合物，產物結構接近于熱力學平衡組成。
基于分子工程"理念開發的汽、柴油吸附分離技術，即直接將柴油組分通過柴油吸附劑分離成重芳烴與非芳烴組分，具有分離效率高、成本低、過程環保、產品增值空間大等特點，是實現柴油提質增效的核心技術。
DPC技術主要針對原油、重油靶向直接剪切制備低碳烯烴和芳烴等化學品開發。獨創的DPC系列催化劑可大幅度提高重油轉化能力，降低干氣和焦炭產率，提高低碳烯烴選擇性。
重芳烴輕質化技術以碳九及以上芳烴為原料，通過脫烷基及烷基轉移反應生產碳八芳烴。重芳烴輕質化工藝以C9+重芳烴為原料，通過輕質化反應生成BTX并副產C2-C3烷烴,其中苯及甲苯可按照需求進行采出，或循環以最大化生產碳八芳烴。
本產品可用作脫氯劑(脫氯容量大) , 經國內有關廠家應用,滿足工藝要求。
本產品為白色球狀物質,球狀多孔性物質，無毒、無臭、無味、不溶于水、酯、烴、醇等有機物
本品為白色球狀多孔性顆粒粒度均勻,機械強度大,表面光滑,吸濕性強,吸水后不膨脹不裂保持原狀。無毒、無臭、不溶于水、乙醇。
本品為白色、球狀多孔性物質，無毒、無臭、無味、不溶于水、酯、烴、醇等有機物，具有在水和堿中不粉化、不變軟、澄清度高等特點,且使用壽命長。
本品為白色球狀物質,特殊工藝制作,因具有獨特的骨架結構,所以與活性組分親和力極強,該產品微孔分布均勻,孔徑大小適宜,孔容大吸水率高,堆積密度小，機械性能好,具有良好的穩定性。
本產品可用作高氟飲水的除氟劑(除氟容量大)烷基苯生產中循環烷烴的脫氟劑,經國內有關廠家應用滿足工藝要求。
3A分子篩的孔徑為3A,主要用于吸附水,不吸附直徑大于3A的任何分子.根據工業上的應用特點,我們生產的分子篩具有更快的吸附速度、更多的再生次數、更高的抗碎強度及抗污染能力,提高了分子篩的使用壽命,是石油、化工行業中氣液相深度干燥、精煉、聚合所必需的首
4A分子篩的孔徑為4A,吸附水、甲醇、乙醇、硫化氫二氧化硫、二氧化碳、乙烯、丙烯,不.吸附直徑大于4A的任何分子(包括丙烷) ,對水的選擇吸附性能高于任何其他分子。
5A分子篩的孔徑為5A ,能吸附小于該孔徑的任何分子，主要應用于正異構烴分離、變壓吸附分離及水和二氧化碳的共吸附,基于5A分子篩的工業應用特點我們生產的5A分子篩選擇吸附性高、吸附速度快、特別適用于變壓吸附,可適應各種大小的制氧、制氫制二氧化碳等氣
13X分子篩的孔徑10A,吸附小于10A任何分子,可用于催化劑協載體、水和二氧化碳共吸附、水和硫化氫氣體共吸附,主要應用于醫藥和空氣壓縮系統的干燥根據不同的應用有不同的專業品種。
碳分子篩的主要成分為元素碳,外觀為黑色柱狀固體。因含有大量直徑為4埃的微孔,該微孔對氧分子的瞬間親和力較強,可用來分離空氣中的氧氣和氮氣,工業上利用變壓吸附裝置( PSA )制取氮氣。
氧化鋅脫硫劑是一種適應型較強的新型脫硫劑。它適用石腦油、天然氣、合成氣、變換氣等原料氣(油)脫除硫化氫?？捎糜诤铣砂?、制氫、甲醇合成及石油精制等行業的精脫硫裝置。
脫硫劑用于石腦油、重油裂解氣、合成氣、變換氣和有機合成工業等原料氣的凈化過程，不但適用于高溫域350 ~ 400°C,也可適用于低溫域150 ~210°C.在較高溫度(350 ~ 400°C)條件下使用效果更好
脫硫劑用于制氫、合成氨、合成醇以及合成有機化工產品等工業原料氣(油)的凈化過程。主要用于低變和甲烷化催化劑保護劑，可將原料氣中的H2S和少量簡單有機硫脫除。
常溫脫硫劑適用于以煤為原料制氫、合成氨、合成甲醇以及合成有機化工產品等工業原料氣的凈化過程。特別適用于高濃度CO2氣氛脫硫過程。經HT308型脫硫劑處理的各種原料氣，其硫含量可脫除到1 ppm以下。
脫硫劑不但能脫除無機硫，而且可脫除微量有機硫。同時對微量氯、砷等雜質亦具有較高的脫除效率，是貴金屬重整催化劑理想保護劑。脫硫劑為預還原形式。
該脫硫劑系以活性氧化鋅為主，添加特殊組分，系常、低溫型精脫硫劑。該產品能與H2S、COS、RSH等生成穩定的化合物而將硫除至0.05ppm以下，同時兼有脫氯作用。
精脫硫劑適用于烴類、溶劑油類、CO2、 氫氮氣等原料中H2S. COS及RSH的脫除。特點是可以直接脫除簡單的有機硫(COS、硫醇等)，并且可以再生使用。
航脫硫劑，是一種專用于脫除煉廠航煤產品中，造成銀片腐蝕試驗不合格的有害組份的新型凈化劑。
精脫硫以活性氧化鋅為主，添加特殊活性金屬，可在常溫或較低溫度(220°C)下脫除各種氣、液原料中硫化物的一種高效凈化劑。
精脫硫劑為復合金屬氧化物脫硫劑，因為添加特種促進劑和采用獨特的制備方法，該脫硫劑在常溫下就有很高的脫硫活性和很大的硫容量。
脫氯劑適用于氯含量較高的氫氮氣、合成氣和石腦油等原料的精脫氯，具有較高的重量氯容和凈化度，即使原料中氯含量高達1000 ~ 2000ppm,經其處理后也可小于0.1ppm.若原料氣中氯的形態為有機氯，則應先經鈷鉬或鎳鉬加氫轉化催化劑加氫轉化為HCI,再用HT45型
油品脫氯劑是以優質活性炭為載體，負載活性氧化銅等活性組分?？稍诔?、低溫液相條件下使用的一-種新型脫氯劑，主要用于催化重整裝置戊烷油中氯化氫的精脫除。
脫砷劑為Cu-Zn-AI-M系，可在常溫下脫除丙烯、丙烷、催化裂化尾氣、液態烴等物料中的砷化氫(AsH3)，同時也可有效脫除原料中的硫化物(H2S、 COS) ,性能指標達到國外同類型脫砷劑R3-12、G132水平
脫氯劑是奧瑪德科技公司綜合了國內外多種脫氯劑的特點，結合工業應用出現地問題，研制、生產的一-種高效高溫脫氯劑。在脫氯劑中引入改性物，改善了脫氯劑在反應過程中的抗水性能，提高了脫氯劑的抗壓碎力和使用壽命。
脫氧劑廣泛用于氫氣、氮氣及各種合成氣的脫氧。其特點是使用溫域寬，脫氧效率高、壽命長、可再生。
BLS-P系列加氫保護劑作為配套催化劑應用于二次加工柴油、蠟油、渣油等重/劣質原料的加氫處理過程。具有特殊的幾何外形(形狀及粒度) , 可提供較大的床層空隙率,容垢能力強,活性適中,確保加氫反應脫除的重金屬等雜質均勻集中沉積在保護劑的孔道中，防止反應
鳥巢惰性保護劑是一種新型的蜂窩體產品,裝填反應器上部,不僅能夠脫除雜質,還能夠對氣液進行均勻分配,是石油煉制多套裝置中催化劑理想的保護劑。
鳥巢活性保護劑是在鳥巢惰性保護劑基礎上開發的負載活性金屬( -般為Ni. Mo、W)組分的產品,可作為加氫反應保護劑。
鳥巢支撐劑一般裝填在催化劑下方,其主要作用是對催化劑主劑進行有效支撐,避免細小的催化劑顆粒漏入下床層或出口收集器中。油氣從催化劑床層流經鳥巢支撐劑層時其流速會明顯放緩,流速放緩可以大大地減緩漩渦與湍流的速度。
惰性瓷球廣泛應用于石油、化工、化肥、天然氣及環保等行業,作為反應器內催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料,用以增加氣體或液體分布點,支撐和保護強度不高的活性催化劑。
開孔瓷球是在惰性氧化鋁瓷球的基礎上進一步改進的瓷球產品，它以球體直徑為軸心進行開孔,既具有-定的機械強度、化學穩定性和熱穩定性,又增加了比表面積和空隙率,從而增加了物料的分散性和通量,降低了系統的阻力。
微孔瓷球又名多孔瓷球,是在惰性氧化鋁瓷球的基礎上造孔,因而具有和惰性瓷球相同的堆積空隙率，起到覆蓋支撐催化劑和分散汽液的作用,同時還增加了20-30%具有吸附性能的結構孔隙,使之能吸附過濾油品中的雜質,從而可保護催化劑,并延長裝置的運行周期。
凹凸瓷球是在惰性瓷球表面增加鼓出的凸珠，以增加球體的比表面積和空隙率,減輕了堆重，增加了通量,降低了系統的阻力,由于有更大的孔隙率和更小的堆積重度.使通量更大和氣液分布更均勻,是一種新型高效的支撐材料。
